阳极炉是冶金工程中用于铜火法精炼的工业设备，具有辅助加热功能，主要应用于有色冶炼领域。有色行业大气污染控制相对起步较晚，加上该业烟气条件多变、成分复杂，增加了烟气治理的难度。
 

　　有色行业的大气污染治理，目前以治理烟气中的粉尘、SO2 、NOx、重金属及其氧化物为主。山东瀚江环保根据有色冶炼阳极炉烟气的特点、难点及治理工艺研发了脱硫脱硝除尘一体化技术(GIPT技术)，并成功应用在该行业的烟气超低排放治理项目中。
 

　　一、烟气治理特点与难点
 

　　由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异，有色冶炼烟气种类繁多、特性各异，烟气量大且存在波动，烟气 SO2浓度分布范围广的特点；
 

　　烟气NOx的浓度一般在几百到上千毫克，在浓度较高的项目中SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术需针对项目情况进行选择，可单独设置或联合设置。
 

　　烟气中通常含有浓度较高的铅、砷、汞等重金属物及重金属氧化物，其对脱硝催化剂的使用产生重大影响，通常重金属对催化剂产生的中毒现象会导致催化剂在极短的时间内失效，因此颗粒物的处理是烟气治理中的重大难点且关系到项目的成败。
 

　　二、阳极炉烟气超低排放一体化技术推荐
 

　　山东瀚江环保科技有限公司在巴彦淖尔某铜冶炼企业建设的脱硫脱硝一体化(GIPT)工艺技术，以一体化统筹技术较完整的突破了行业内烟温波动大、入口硫波动大、烟尘重金属物含量高等一些列重大难题。
 

　　该项目采用脱硫脱硝除尘一体化(GIPT)技术，治理后烟气各项污染物指标大幅降低均优于国家相关政策且对未来超低排放提标具有充足的前瞻预留，工艺简介如下：
 

　　燃烧后烟气温度经系统调温后约230℃-250℃，烟气中具有回收价值的成品物先经预除尘系统回收回用；烟气经干法脱硫系统去除其中的SO2、HF等酸性成分，反应完成生成的脱硫灰随烟气进行脱硝除尘一体化装置，由其中的戈尔DeNOx催化滤袋(含除尘、脱硝功能)将脱硫灰过滤，颗粒物总排放浓度控制在1mg以下；在脱硝除尘一体化装置前烟道的合适位置喷入脱硝所需的氨，在格栅混合器进行混合后同样进入脱硝除尘一体化装置，在装置中戈尔DeNOx催化滤袋的作用下，烟气中 NOx与 NH3进行催化反应生成氮气和水。净化后的烟气由增压风机送至烟囱达标排放。
 

　　三、GIPT一体化技术核心元件-DeNOx催化滤袋
 

　　1、极限的过滤效率
 

　　戈尔自国际上发明覆膜滤袋以来，膨体聚四氟薄膜经五代研发目前所具有的过滤效率优良，目前戈尔五代膜技术可在0.45um以上固体颗粒物实现100%过滤，能100%完成烟气中重金属及其氧化物的隔离，保证催化剂的超长使用寿命。
 

　　2、尘硝一体化过滤
 

　　催化滤袋内部的催化剂层由聚四氟乙烯纤维与催化剂成分以特定的比例、粒径、空隙编制成催化层并由外部薄膜牢牢保护。PTFE材料作为催化剂的载体，不需要再使用钒钛作为骨架材料，滤袋可以复合上更多的催化剂有效成分，具备更高的活性及脱硝效率。
 

　　DeNOx尘硝一体化催化滤袋将脱硝功能和除尘功能合二为一，具有更小的占地空间、更段的工艺流程，为项目的投入、运行、维护都带来了极大的费用降低及便利条件。
 

　　四、阳极炉脱硫脱硝一体化（GIPT）工艺特点
 

　　1、除尘效率高：可实现粉尘的超低排放，粉尘排放浓度≤5mg/m3，重金属含量较高的项目，可控制粉尘排放浓度≤1mg/m3；
 

　　2、脱硝效率高：过滤催化反应模式较传统脱硝催化剂反应时间上延长300倍，具有更高的脱硝效率及更低的氨逃逸，230℃即可实现90%以上的脱硝效率；
 

　　3、占地面积小，系统阻力低：将干法脱硫除尘器与脱硝反应器合二为一，缩短了工艺流程并降低系统阻力1000pa以上，系统占地面积及运行能耗大幅降低；
 

　　4、超长使用寿命：核心元件具有10年以上使用寿命，较传统技术频繁更换除尘滤袋及催化剂相比，具有更低的维护费用。
 

　　5、该工艺涵盖预除尘技术，对烟气中具有价值的成分可进行回收回用。
 

　　原标题：有色冶炼阳极炉烟气脱硫脱硝除尘一体化GIPT技术的应用
 

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